Как работает микропесочный отстойник?

Принцип работы микропесчаного отстойника в основном основан на балластном эффекте и реакции флокуляции микропеска. На этапе коагуляции в сточные воды добавляются нерастворимые частицы среды высокой плотности - микропесок, одновременно добавляются коагулянт и полимерный флокулянт. Под действием полимерных флокулянтов микропесок и взвешенные частицы в сточных водах плотно соединяются, образуя крупные и плотные флокулы. Благодаря повышенной плотности эти флокулы с микропеском могут быстро оседать на дно бассейна, тем самым достигая разделения твердой и жидкой фаз.

Из каких частей состоит микропесчаный отстойник?

1. Бак коагуляции: После того, как в сырую воду вводится коагулянт, она поступает в оборудование для быстрой погружной обработки воды с тяжелой средой. После быстрого перемешивания коллоиды в сырой воде дестабилизируются и образуют осаждаемые микрофлокулы.
2. Бак для флокуляции: Добавьте полимерный коагулянт в бак флокуляции, тщательно перемешайте его с коагулированной сырой водой и одновременно добавьте соответствующее количество тяжелой среды, чтобы сформировать большой и плотный флок.
3. Осадочный резервуар: Микропесок и флок полностью соединяются под действием полимерного флока и коагулянта, а затем поступают в седиментационный резервуар для разделения грязи и воды. Надосадочная жидкость переливается в резервуар для сбора воды через наклонную трубу, установленную в верхней части, а осадок опускается на дно резервуара и поступает в центральный бункер для грязи через скребок для грязи.
4. Зона хранения шлама: Осадок опускается на дно резервуара и через скребок поступает в центральный бункер для шлама. Зона хранения шлама используется для хранения осажденного шлама и выполняет функции хранения, концентрации и выгрузки.
5. Система циркуляции микропеска: Флокированный и коагулированный осадок, содержащий большое количество микропеска, поступает в гидроциклон через систему возврата для разделения грязи и песка, а микропесок возвращается в систему. Осадок выводится из системы через верхнюю переливную трубу гидроциклона. Поступает в резервуар для концентрации осадка.

Каковы технологические процессы микропесчаного отстойника?

Технологический процесс разделен на пять этапов: перемешивание, заполнение, созревание флока, высокоскоростное отстаивание и возврат осадка.

(1) Смешать

Перед тем как сырая вода попадает в коагуляционный резервуар, в нее добавляется коагулянт в виде соли алюминия или соли железа, после чего она поступает в смесительный резервуар для быстрого перемешивания и смешивания с целью дестабилизации взвешенных твердых частиц и коллоидных частиц. Время пребывания в резервуаре составляет около 1 - 2 минут.

(2) Флокуляция

Поместите микропесок и ПАМ с размером частиц 60~140 мм в загрузочную емкость. Микропесок обеспечивает основу для реакции флокуляции. Благодаря адсорбции и мостиковому эффекту ПАМ, он ускоряет агломерацию между флокулами, взвешенными частицами и микропеском. В результате образуются высокоплотные флокулы. Время пребывания составляет около 1~2 мин.

(3) Созревание флока

Флок поступает в резервуар для созревания флока. Цель стадии созревания - сформировать более крупные флоки, способствующие быстрому разделению в последующем отстойнике. На стадии созревания интенсивность перемешивания снижается, что позволяет предотвратить разрушение флока, сохраняя его взвешенное состояние. Время пребывания составляет от 4 до 6 минут.

(4) Высокоскоростные осадки

Поток воды поступает в осадочный резервуар с наклонной трубой (пластиной), взвешенные частицы и коллоиды отделяются путем седиментации. Скорость разделения в зоне седиментации может достигать 30~40 м/ч. Необходимая площадь седиментации составляет 1/4 от традиционного наклонного трубчатого отстойника.

(5) Система циркуляции микропеска

Мелкий песок и осадок на дне отстойника перекачиваются циркуляционным насосом осадка в гидравлический циклонный сепаратор грязи и песка. Грязь и песок разделяются в гидроциклоне путем центрифугирования. Грязь выгружается из верхней части циклона и поступает в систему обработки осадка. Из нижней части циклона песок снова поступает во флокуляционный резервуар для повторного использования. Обратный поток мелкого песка и ила зависит от качества поступающей воды и обычно регулируется на уровне от 3% до 6%. При увеличении мутности поступающей воды возвратный поток соответственно увеличивается. Количество мелкого песка, теряемого при переполнении гидроциклона, не превышает 2 г/м3, обычно менее 1 г/м3, и потерянная часть обычно нуждается в регулярном восполнении.

В каких отраслях промышленности могут использоваться микропесчаные отстойники?

Микропесчаные отстойники широко используются для очистки городских сточных вод, промышленных сточных вод, поверхностного водоснабжения и в других областях. Он особенно подходит для обработки сложных источников воды, таких как вода с низкой температурой, низкой мутностью, вода с высокой цветностью и т.д. В то же время, он также может быть использован в проектах по защите окружающей среды, таких как очистка дождевой воды и управление реками.

Каковы характеристики микропесчаного отстойника?

1. Эффективная седиментация: Благодаря добавлению микропеска увеличивается плотность и скорость седиментации флока, что делает процесс седиментации более эффективным. Как правило, скорость седиментации в микропесчаных отстойниках может достигать десятков метров в час, что намного выше, чем в традиционных отстойниках. 2. Малая занимаемая площадь: Благодаря высокой скорости седиментации микропесчаные отстойники могут обеспечить эффективную очистку сточных вод при меньшей занимаемой площади. Это особенно полезно для районов с ограниченными земельными ресурсами.
2. Хороший эффект лечения: Микропесчаный отстойник может эффективно удалять взвешенные частицы, коллоидные вещества, водоросли, цвет, тяжелые металлы и другие загрязняющие вещества в сточных водах, а также улучшать качество сточных вод.
3. Высокая адаптивность: Микропесчаные отстойники подходят для различных типов очистки качества воды, включая такие труднодоступные источники воды, как высокая мутность, низкая температура и низкая мутность, а также высокая цветность.
4. Циркуляция микропеска: После отстаивания осадок, содержащий микропесок, может снова поступить в процесс обработки через систему возврата, что обеспечивает рециркуляцию микропеска и сокращает эксплуатационные расходы.